Serviços de elenco

Processo:Um padrão é colocado na areia para formar um molde; metal fundido é derramado na cavidade. Adequado para peças grandes e volumes baixos a médios.

Produtos típicos:

- Bases e estruturas de máquinas-ferramentas

- Grandes corpos de bombas e corpos de válvulas

- Cubos de turbinas eólicas e eixos principais

- Braços e contrapesos para máquinas de construção

- Suportes de hélice marítima

Vantagens:Baixo custo de ferramental, acomoda peças muito grandes (até várias toneladas), ampla escolha de materiais.

Fundição de Investimento (Fundição por Cera Perdida)

Processo:Um padrão de cera é revestido com pasta cerâmica para formar uma concha; a cera é derretida e o metal fundido é derramado na casca. Ideal para peças complexas e com formato quase perfeito.

Produtos típicos:

- Pás e palhetas de turbina (aeroespacial)

- Impulsores e rotores

- Cabos de instrumentos cirúrgicos e protótipos de implantes ortopédicos

- Esferas de válvula e acessórios de aço inoxidável

- Braquetes complexos com passagens internas

Vantagens:Excelente acabamento superficial (Ra 1,6–3,2 μm), tolerâncias restritas (±0,1 mm), paredes finas possíveis, pós-usinagem mínima.

Fundição sob pressão (alta pressão)

Processo:O metal fundido é injetado em um molde de aço (matriz) sob alta pressão. Adequado para produção em alto volume de ligas não ferrosas.

Produtos típicos:

- Blocos de motores automotivos, carcaças de transmissão, carcaças de motores elétricos

- Quadros de eletrônicos de consumo

- Dissipadores de calor LED

Vantagens:Tempos de ciclo rápidos, bom acabamento superficial, consistência dimensional.

Fundição sob pressão por gravidade/baixa pressão

Processo:O metal é derramado ou pressurizado em um molde permanente sob baixa pressão. Combina boas propriedades mecânicas com custo moderado de ferramentas.

Produtos típicos:

- Rodas automotivas

- Cabeças de cilindro

- Componentes estruturais da suspensão

- Bandejas de baterias para veículos elétricos

Vantagens:Menor porosidade do que a fundição sob pressão, adequada para ligas tratáveis termicamente.

Fundição de espuma perdida

Processo:Um padrão de espuma está embutido na areia; o metal fundido vaporiza a espuma e preenche a cavidade. Bom para fundições complexas de peça única.

Produtos típicos:

- Blocos de motor com passagens internas integradas

- Corpos de válvulas complexos

- Arte/escultura e componentes de máquinas industriais

Precisão de materiais e processos

Aço inoxidável

Aço carbono e liga

Ligas de alumínio

Ligas à base de cobre

Ligas de Níquel/Cobalto

Ligas de titânio

Aço inoxidável

Notas típicas: 304, 316L, 17‑4PH, CF8M

Principais propriedades e aplicações: Resistência à corrosão, alta resistência – corpos de válvulas, peças marítimas, instrumentos médicos, equipamentos alimentícios

Aço carbono e liga

Notas típicas: 1020, 1045, 4140, 4340

Principais propriedades e aplicações: Alta resistência e resistência ao desgaste – estruturas de máquinas, peças brutas de engrenagens, peças de equipamentos pesados

Ligas de alumínio

Notas típicas: A356, A380, 6061 (equivalentes fundidos)

Principais propriedades e aplicações: Leve, boa condutividade térmica – rodas automotivas, carcaças de bombas, dissipadores de calor

Ligas à base de cobre

Notas típicas: C83600 (bronze), C36000 (latão)

Principais propriedades e aplicações: Resistência ao desgaste, resistência à corrosão – buchas, sedes de válvulas, hélices

Ligas de Níquel/Cobalto

Notas típicas: Inconel 718, Hastelloy, Stellite

Principais propriedades e aplicações: Resistência extrema ao calor e à corrosão – pás de turbina, componentes de processamento químico

Ligas de titânio

Notas típicas: Ti‑6Al‑4V (Grau 5)

Principais propriedades e aplicações: Alta relação resistência/peso, biocompatível – peças estruturais aeroespaciais, implantes médicos

Precisão no Processo de Fundição

Parâmetro	Fundição em Areia	Fundição de investimento	Fundição sob pressão
Tolerância típica	±0,5 – 2,0mm	±0,1 – 0,3mm	±0,05 – 0,1mm
Rugosidade superficial (Ra)	6,3 – 12,5μm	1,6 – 3,2μm	0,8 – 1,6μm
Espessura mínima da parede	3 – 5mm	0,8 – 1,5 mm	0,5 – 1,0 mm
Peso máximo	> 10.000kg	~50kg	~10 kg (alumínio)

Principais facilitadores de precisão

Software de simulação (MAGMA, AnyCasting)

Prevê enchimento, solidificação e porosidade; otimiza o projeto do canal/riser antes do primeiro vazamento.

Padrões/matrizes usinados em CNC

Garanta dimensões precisas da cavidade.

Solidificação controlada

As técnicas de solidificação direcional minimizam os defeitos de contração.

Tratamento térmico

Recozimento de solução, envelhecimento e alívio de tensão para atingir propriedades mecânicas especificadas e estabilidade dimensional.

Controle de Qualidade – Atendendo a Altos Padrões (Aeroespacial, Médico e Além)

Implementamos um sistema abrangente de garantia de qualidade para garantir que as peças fundidas atendam aos rigorosos requisitos das indústrias aeroespacial, médica e outras indústrias críticas.

Controles de qualidade em processo

Matéria-prima

Análise espectrográfica para composição química; teste de dureza; certificado de material rastreável ao número de calor

Preparação de molde/matriz

Verificação dimensional de moldes, matrizes e caixas macho; verificação da espessura do revestimento

Derretimento e vazamento

Controle de temperatura (±10°C); desgaseificação e fundente para limpeza do fundido

Pós-casting

Resfriamento controlado; rebarbação (remoção de portão/riser); jateamento / retificação

Tratamento térmico

Calibração de forno; registros de tempo e temperatura; verificação de dureza

Ensaios Não Destrutivos (END) – Críticos para a Indústria Aeroespacial e Médica

Radiografia (raio X)

Detecta:Porosidade interna, encolhimento, rachaduras

Padrão de aceitação típico:ASTM E94, ASTM E155 (para peças fundidas)

Teste ultrassônico

Detecta: Vazios subterrâneos, inclusões

Padrão de aceitação típico: ASTM A388, AMS 2630

Corante penetrante (PT)

Detecta: Rachaduras superficiais, porosidade

Padrão de aceitação típico: ASTM E165

Partícula magnética (MT)

Detecta: Defeitos superficiais/próximos à superfície em peças fundidas ferrosas

Padrão de aceitação típico: ASTM E1444

Obtenha uma cotação

Testes Destrutivos (Baseados em Amostras)

Teste de tração

Resistência ao escoamento, resistência à tração final, alongamento (ASTM E8 / E8M)

Teste de dureza

Brinell, Rockwell (conforme especificação de material)

Exame metalográfico

Estrutura de grãos, distribuição de fases, classificação de inclusão

Teste de impacto

Charpy V-notch (para aplicações de baixa temperatura)

Inspeção Dimensional

Máquina de medição por coordenadas (CMM)

Para contornos complexos e recursos críticos

Digitalização a laser / digitalização com luz branca 3D

Comparação completa da superfície com o modelo CAD

Medidores personalizados

Para verificação de produção de alto volume

Rastreabilidade e Documentação

Rastreabilidade de lote

Cada peça fundida é marcada com um ID exclusivo (gravação a laser, ponto-peen ou etiqueta) vinculado a
- Número de calor do material
- ID do molde/matriz
- Data de produção e operador
- Lote de tratamento térmico
- Registros de inspeção (END, dimensional, mecânica)

Pacote de documentação disponível:

- Certificado de material (EN 10204 3.1 ou 3.2)
- Relatório de inspeção do primeiro artigo (FAIR) conforme AS9102 (aeroespacial)
- Relatórios END com imagens
- Relatórios de testes mecânicos
- Relatórios CMM / digitalização

Indústrias que atendemos

Aeroespacial

Padrão/Requisito:Especificações AS9100, NADCAP, AMS

Nossa abordagem: Controle de processos, registros de END, rastreabilidade total, inspeção na origem do cliente

Médico

Padrão/Requisito: ISO 13485, FDA 21 CFR Parte 820

Nossa abordagem: Materiais biocompatíveis (ISO 10993), processamento limpo, limpeza validada, embalagem

Automotivo

Padrão/Requisito: IATF 16949, PPAP nível 3

Nossa abordagem: Capacidade do processo (CPK ≥1,33), planos de controle, FMEA

Indústria Geral

Padrão/Requisito:ISO 9001:2015

Nossa abordagem: Sistema de gestão de qualidade padrão

Por que escolher nossos serviços de casting?

Capacidade multiprocessos

Areia, investimento, matriz e fundição por gravidade sob um telhado

Experiência em materiais

Aço inoxidável, aço carbono/liga, alumínio, à base de cobre, ligas de níquel, titânio

Precisão

A fundição de precisão oferece formatos quase perfeitos com tolerância de ±0,1 mm; fundição em areia para grandes peças estruturais

Rigoroso controle de qualidade

END interno (raios X, ultrassônico, PT, MT), CMM e laboratório metalúrgico

Certificado

ISO 9001, AS9100 (aeroespacial), ISO 13485 (médico), IATF 16949 (automotivo) conforme necessário

Serviços integrados

Podemos combinar fundição com usinagem CNC e acabamento superficial para entregar peças prontas para uso

NOSSOS SERVIÇOS

Serviços de usinagem de precisão

Serviços de Usinagem CNC

Oferecemos três categorias de peças e serviços usinados por CNC, cobrindo todo o ciclo, desde a prototipagem de P&D até a produção em volume.