Tolerância de flexão aumentada nas faces de união para ±0,2 mm; adicionados furos de pinos de localização para alinhamento.

Design otimizado do terminal de cobre – maior área de contato; torneamento de precisão + chapeamento de prata; resistência de contato<0.1mΩ.

Dado unificado; adicionou furos com fenda para absorver a tolerância acumulada.

Chapa metálica: corte a laser de fibra, dobradeiras com feedback de ângulo em tempo real, soldagem MIG robótica, recozimento pós-solda para alívio de tensão.  

Peças usinadas: Fresamento para terminais de cobre; Usinagem de 4 eixos para suportes de alumínio.  

Pré-montagem: Primeiro gabinete montado com todas as peças usinadas para verificar o encaixe do furo e a resistência de contato.

Chapa metálica: inspeção 100% do nivelamento da face de união, ângulos de curvatura, espessura do revestimento (80‑120μm), adesão.  

Terminais de cobre: 100% de resistência de contato (microohmímetro) e espessura de prata (≥5μm).  

Fornecido pacote PPAP (plano de controle, relatório CPK, certificados de materiais).

Capacidade dedicada de corte a laser e prensa dobradeira de 8 horas/dia para o Projeto C.

Turnos duplos para oficina de usinagem.