Necessidade do cliente
A Empresa A, uma empresa de automação industrial de médio porte, estava desenvolvendo um novo robô paralelo de alta velocidade para aplicações de coleta e colocação em linhas de embalagem de alimentos. O robô exigia alta rigidez e peso leve, além de um invólucro protetor estético. Peças principais incluídas:
6 braços de ligação em liga de alumínio de precisão (usinados em CNC)
2 suportes de montagem do redutor (usinados CNC)
1 base de robô e caixa de proteção (soldagem de chapa + pintura)
1 gabinete de controle elétrico (dobra de chapa + serigrafia)
Pontos problemáticos
A Empresa A já havia terceirizado peças CNC e peças de chapa metálica para dois fornecedores diferentes, encontrando vários problemas:
Prazos de entrega incompatíveis: as peças de chapa metálica foram entregues 10 dias depois das peças CNC, atrasando repetidamente a montagem final.
Disputas de qualidade: Durante a montagem, os furos de montagem no gabinete da chapa metálica não se alinharam com os furos roscados nos braços CNC. Os dois fornecedores culparam-se mutuamente, forçando a Empresa A a retrabalhar – acrescentando três semanas e custos adicionais.
Alta sobrecarga de coordenação: O gerente de projeto tinha que gerenciar desenhos, cotações e cronogramas de dois fornecedores simultaneamente.
Prazo urgente: A Empresa A precisava de 10 protótipos de robôs dentro de 3 meses para expor em uma feira internacional de automação.
Requisitos Básicos
A Empresa A queria um único fornecedor capaz tanto de usinagem CNC quanto de fabricação de chapas metálicas, que pudesse:
Assumir total responsabilidade pela fabricação de ambos os tipos de peças e garantir o ajuste da montagem
Garanta o alinhamento dos furos sem retrabalho no local
Reduza o lead time total para ≤6 semanas (incluindo protótipos)
Fornecer relatórios de inspeção dimensionais completos para garantir consistência
- Analisei o modelo 3D fornecido pela Empresa A e descobri que os furos de montagem no invólucro de chapa metálica e os furos roscados nos braços CNC usavam referências de dados diferentes (arestas diferentes), causando erros de tolerância acumulados.
- Modificação proposta: Altere a referência do furo no invólucro de chapa metálica para a mesma referência dos braços CNC e adicione furos de pino de localização na peça de chapa metálica para alinhamento rápido durante a montagem.
- Também otimizou a espessura da parede dos braços CNC – reduziu o peso em 12%, mantendo a rigidez, reduzindo o custo do material.
Usinagem CNC: Centros de usinagem de 4 eixos usados para braços de liga de alumínio, mantendo tolerâncias críticas de acoplamento de ±0,01 mm, com sondagem em processo para compensar o desgaste da ferramenta em tempo real.
- Fabricação de chapas metálicas: Corte a laser, dobra CNC (precisão de ±0,1°). Para a base soldada, utilizamos acessórios de soldagem para evitar distorções, seguidos de recozimento para alívio de tensões.
- Verificação pré-montagem: Depois de soldar o invólucro de chapa metálica, levamos os primeiros braços CNC para a oficina de chapa metálica e realizamos uma verificação de montagem virtual (usando dados CMM para simular o ajuste) antes da pintura.
- Características críticas para a qualidade (CTQ) definidas: diâmetro do furo do rolamento dos braços CNC, tolerância de posição dos furos de montagem no invólucro de chapa metálica, planicidade da base soldada.
- Forneceu Relatório de Inspeção do Primeiro Artigo (FAIR) e dados de capacidade de processo (CPK) para cada lote.
- Realizada inspeção de corante penetrante na base soldada para garantir que não haja rachaduras.
- Capacidade dedicada reservada para o Projeto A: 20 horas de CNC + 10 horas de chapa por semana.
- Configure um grupo WeChat + relatório de progresso semanal com fotos em tempo real das principais etapas de fabricação.
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Métrica |
Expectativa original do cliente |
Conquista real |
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Prazo total de entrega (protótipos) |
6 semanas |
4,5 semanas (10 dias antes) |
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Ajuste de montagem |
Espera-se retrabalho no local |
Zero retrabalho – todos os furos alinhados perfeitamente |
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Taxa de aprovação de qualidade |
98% (média de dois fornecedores anteriores) |
99,6% (apenas dois pequenos arranhões cosméticos, retrabalhados e aprovados) |
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Custo |
Total original do fornecedor dividido |
18% menor (sem taxas separadas de ferramentas/programação, menos custos de logística e gerenciamento) |
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Tempo de coordenação |
~8 horas/semana gerenciando dois fornecedores |
~2 horas/semana (ponto único de contato) |
- Graças à entrega antecipada, a Empresa A apresentou com sucesso os protótipos na feira e garantiu três pedidos no valor de mais de 2 milhões de RMB (aproximadamente US$ 280.000).
- Nossos relatórios completos de inspeção dimensional ajudaram a Empresa A a passar por uma auditoria de fornecedor no local realizada por seu cliente final.
Após o projeto, a Empresa A reduziu sua base de fornecedores de CNC de três para dois. Somos o único fornecedor que fornece chapas metálicas e usinagem CNC.
- Assinou um acordo geral de compra com um gasto anual estimado de 3 milhões de RMB (~US$ 420.000). Em troca, reservamos 20% da capacidade flexível para seus pedidos urgentes.
- Reuniões trimestrais de QBR (Quarterly Business Review) para explorar ideias de redução de custos – por exemplo, convertendo alguns braços CNC para fundição de precisão + usinagem leve, o que reduziu ainda mais os custos em 15%.
Costumávamos acreditar que dividir CNC e chapas metálicas entre oficinas especializadas era mais profissional, mas sofríamos com prazos de entrega incompatíveis e disputas de qualidade. Este fornecedor provou o valor de uma solução completa – não apenas menos complicações, mas também entrega mais rápida de peças qualificadas. Eles agora estão em nossa lista de fornecedores preferenciais e nós lhes concedemos diretamente mais dois novos projetos.
Propriedade técnica: Identificamos e resolvemos proativamente o problema de incompatibilidade de dados em vez de apenas executar o desenho.
Transparência do processo: o cliente pode visualizar os dados da inspeção a qualquer momento.
Responsabilidade única: Qualquer problema de montagem era resolvido internamente – o cliente só precisava falar com uma janela.
Entrega excessiva: não apenas cumpriu o prazo de entrega, mas também entregou 10 dias antes, ajudando o cliente a capturar uma oportunidade de negócio.
NOSSOS SERVIÇOS 
Oferecemos três categorias de peças e serviços usinados por CNC, cobrindo todo o ciclo, desde a prototipagem de P&D até a produção em volume.
Oferecemos três categorias principais de peças fabricadas em chapa metálica, que vão desde caixas de proteção até estruturas estruturais de carga e conjuntos soldados.
Oferecemos múltiplos processos de fundição para atender a diferentes requisitos de quantidade, complexidade, precisão e custo.
